Новости компании

CB Levigatrici снимают с производства серию CL

CB Levigatrici снимают с производства серию CL

CB Levigatrici снимают с производства "младшую" модель шлифовальных станков серии CL. Такое решение объясняется очень небольшим спросом на маленькие станки этой серии. Прекратив производство серии CL, завод сможет сконцентрировать свое внимание на совершенствовании и развитии...

Остальные новости

Наши поставки

Сушильная камера VM-100

Сушильная камера VM-100

Небольшое лесопильное предприятие, главным продуктом которого была обрезная и необрезная доска естественной влажности. Сушильная камера была приобретена для выхода на более высокий уровень рентабельности от продажи сухого пиломатериала. Разовый объем загрузки поставленной сушильной камеры составляет 100 м3, в...

Остальные поставки

Статьи

GrafiSecal - эксклюзивный подход к измерению влажности в сушильной камере

GrafiSecal - эксклюзивный подход к измерению влажности в сушильной камере

Всем известно, что для управления сушильным процессом контроллеру необходимо постоянно получать показания с датчиков, работающих в сушильной камере. В том числе значение относительной влажности воздуха. Существуют несколько разновидностей датчиков для измерения влажности воздуха. Каждый из типов имеет свои особенности, достоинства и недостатки. И пожалуй, только система GrafiSecal, эксклюзивное решение для сушильных камер Secal , полностью лишена недостатков.

Остальные статьи

Производитель: Paul Maschinenfabrik GmbH Германия Германия

Заказать или получить дополнительную информацию

Линии оптимизации Paul серии С11 разработаны для оптимизации распила заготовок малого и среднего сечения, но с точным и чистым пропилом при очень высокой скорости. Благодаря этому сфера применения линий этой серии очень широка — от лесопильных предприятий до производства тары и себельных производств. 

Общее описание линии

Линия частичной или полной оптимизации (в зависимости от типа компьютера) с высокоскоростной подачей по конвейеру, для программной резки на нужные длины и вырезания отмеченных дефектов.
На выходе может быть установлен ленточный транпортер или сортировочная станция с нужным количеством выталкивателей.

Сферы применения

Производство деревянной тары и поддонов

Вырезка дефектов перед линией сращивания

Производство полуфабрикатов для мебельной индустрии

Производство погонажных изделий и полуфабрикатов с заданной длиной

Производство окон и дверей

Как это работает

Оператор (или два оператора) размечают дефекты доски флуоресцентным мелом и перекладывают заготовки на роликовый стол. Отдельно стоящий узел считывания отметок распознает отмеченные дефекты, оптимизирует программу резания, а торцовочный узел осуществляет резку. Машина имеет очень высокую производительность благодаря непрерывной подаче досок. Оператор может запрограммировать множество параметров: требуемые длины, начальный и конечный рез, максимально допустимый отход, максимальный и минимальный размер для сращивания и прочие

Преимущества

Очень высокая скорость работы
Достаточно высокая точность реза
Возможность легко встраивать станок в производственную линию

Состав оборудования:

1. Подающий конвейер с разметочными столами

Наклоненный конвейерный стол, по которому заготовки подаются в станок. Общая ширина 200 мм, ширина ленты 100 мм, длина стола 6000 мм.

2. Станция считывания отметок оператора

Для резки заранее программированных длин и/или оптимизации отхода внутри бездефектного участка (между отметками).

3. Промежуточный конвейер

Ленточный конвейер для транспортировки заготовок от станции считывания отметок к торцовочной станции. Верхние прижимные вальцы надежно удерживают заготовку на ленте и предотвращают ее проскальзывание

4. Торцовочная станция

Рама станка выпонена из толстостенной стали, наклонена на 30 градусов. Крышка защитной кабины открывается для легкого доступа и оснащена смотровым стеклом. Остальная металлическая обшивка станка съемная.

 Технические характеристики:

  • Высота реза – до 85 мм с пильным диском диаметром 500 мм
  • Пильный диск с твердосплавными напайками, 500х4,8/3,2х70, Z=96
  • Двигатель пилы – 5,5 кВт, 400В/50 Гц
  • Привод подачи – двигатель постоянного тока 11 кВт, с бесступенчатой регулировкой скорости вращения
  • 5 высокоточных хромированных нижних вальцов со спиральной насечкой, с приводом через износоустойчивый, нерастягиваемый и необслуживаемый ремень.
  • 5 верхних прижимных вальцов с легко заменяемым полиуретановым покрытием, с независимым пневматическим давлением на каждый ролик.
  • Подъем пилы: контролируется компьютером, с помощью пневмоцилиндра. Встроенный аккумулятор на 10 л сжатого воздуха для стабильной работы узла.
  • Удаление мелких обрезков автоматически после каждого реза, струей сжатого воздуха.
  • Аспирационные отводы: 2 х 125 мм
  • Электрический контроль: в отдельностоящем шкафу

 5. Выводной конвейер

Ленточный конвейер шириной 230 мм, ширина ленты 200 мм, длина 2500 мм. Привод от мотор-редуктора 0,75 кВт. Включает необходимые для работы направляющие

 6. CNC – контроль

Производительный индустриальный компьютер с установленным программным обеспечением, необходимым для работы

 Скачать проспект по линиям оптимизации Paul C11 на английском языке, 2 Мб