Новости компании

CB Levigatrici снимают с производства серию CL

CB Levigatrici снимают с производства серию CL

CB Levigatrici снимают с производства "младшую" модель шлифовальных станков серии CL. Такое решение объясняется очень небольшим спросом на маленькие станки этой серии. Прекратив производство серии CL, завод сможет сконцентрировать свое внимание на совершенствовании и развитии...

Остальные новости

Наши поставки

Сушильные камеры Secal в Челябинске

Сушильные камеры Secal в Челябинске

ЗАО "Краснодеревщик" - производитель межкомнатных дверей, известный не только на Урале, но и по всей России. Предприятие характризуется высокой степенью независимости от поставок сырья и компонентов, благодаря почти полному производственному циклу. Так, например, сухой пиломатериал высокого качества "Краснодеревщик"...

Остальные поставки

Статьи

GrafiSecal - эксклюзивный подход к измерению влажности в сушильной камере

GrafiSecal - эксклюзивный подход к измерению влажности в сушильной камере

Всем известно, что для управления сушильным процессом контроллеру необходимо постоянно получать показания с датчиков, работающих в сушильной камере. В том числе значение относительной влажности воздуха. Существуют несколько разновидностей датчиков для измерения влажности воздуха. Каждый из типов имеет свои особенности, достоинства и недостатки. И пожалуй, только система GrafiSecal, эксклюзивное решение для сушильных камер Secal , полностью лишена недостатков.

Остальные статьи

Производитель: Paul Maschinenfabrik GmbH Германия Германия

Заказать или получить дополнительную информацию

Линии оптимизации Paul серии С11 разработаны для оптимизации распила заготовок малого и среднего сечения, но с точным и чистым пропилом при очень высокой скорости. Благодаря этому сфера применения линий этой серии очень широка — от лесопильных предприятий до производства тары и себельных производств. 

Общее описание линии

Линия частичной или полной оптимизации (в зависимости от типа компьютера) с высокоскоростной подачей по конвейеру, для программной резки на нужные длины и вырезания отмеченных дефектов.
На выходе может быть установлен ленточный транпортер или сортировочная станция с нужным количеством выталкивателей.

Сферы применения

Производство деревянной тары и поддонов

Вырезка дефектов перед линией сращивания

Производство полуфабрикатов для мебельной индустрии

Производство погонажных изделий и полуфабрикатов с заданной длиной

Производство окон и дверей

Как это работает

Оператор (или два оператора) размечают дефекты доски флуоресцентным мелом и перекладывают заготовки на роликовый стол. Отдельно стоящий узел считывания отметок распознает отмеченные дефекты, оптимизирует программу резания, а торцовочный узел осуществляет резку. Машина имеет очень высокую производительность благодаря непрерывной подаче досок. Оператор может запрограммировать множество параметров: требуемые длины, начальный и конечный рез, максимально допустимый отход, максимальный и минимальный размер для сращивания и прочие

Преимущества

Очень высокая скорость работы
Достаточно высокая точность реза
Возможность легко встраивать станок в производственную линию

Состав оборудования:

1. Подающий конвейер с разметочными столами

Наклоненный конвейерный стол, по которому заготовки подаются в станок. Общая ширина 200 мм, ширина ленты 100 мм, длина стола 6000 мм.

2. Станция считывания отметок оператора

Для резки заранее программированных длин и/или оптимизации отхода внутри бездефектного участка (между отметками).

3. Промежуточный конвейер

Ленточный конвейер для транспортировки заготовок от станции считывания отметок к торцовочной станции. Верхние прижимные вальцы надежно удерживают заготовку на ленте и предотвращают ее проскальзывание

4. Торцовочная станция

Рама станка выпонена из толстостенной стали, наклонена на 30 градусов. Крышка защитной кабины открывается для легкого доступа и оснащена смотровым стеклом. Остальная металлическая обшивка станка съемная.

 Технические характеристики:

  • Высота реза – до 85 мм с пильным диском диаметром 500 мм
  • Пильный диск с твердосплавными напайками, 500х4,8/3,2х70, Z=96
  • Двигатель пилы – 5,5 кВт, 400В/50 Гц
  • Привод подачи – двигатель постоянного тока 11 кВт, с бесступенчатой регулировкой скорости вращения
  • 5 высокоточных хромированных нижних вальцов со спиральной насечкой, с приводом через износоустойчивый, нерастягиваемый и необслуживаемый ремень.
  • 5 верхних прижимных вальцов с легко заменяемым полиуретановым покрытием, с независимым пневматическим давлением на каждый ролик.
  • Подъем пилы: контролируется компьютером, с помощью пневмоцилиндра. Встроенный аккумулятор на 10 л сжатого воздуха для стабильной работы узла.
  • Удаление мелких обрезков автоматически после каждого реза, струей сжатого воздуха.
  • Аспирационные отводы: 2 х 125 мм
  • Электрический контроль: в отдельностоящем шкафу

 5. Выводной конвейер

Ленточный конвейер шириной 230 мм, ширина ленты 200 мм, длина 2500 мм. Привод от мотор-редуктора 0,75 кВт. Включает необходимые для работы направляющие

 6. CNC – контроль

Производительный индустриальный компьютер с установленным программным обеспечением, необходимым для работы

 Скачать проспект по линиям оптимизации Paul C11 на английском языке, 2 Мб