Новости компании

CB Levigatrici снимают с производства серию CL
CB Levigatrici снимают с производства "младшую" модель шлифовальных станков серии CL. Такое решение объясняется очень небольшим спросом на маленькие станки этой серии. Прекратив производство серии CL, завод сможет сконцентрировать свое внимание на совершенствовании и развитии...
Остальные новостиНаши поставки

Сушильные камеры VM-100
Комплекс из двух сушильных камер Verma Industria VM-100 с комнатой управления посередине. Камеры имеют полностью автоматическое компьютерное управление. Предприятие занимается выпуском различной продукции, в т.ч. погонажные изделия, клееный оконный и стеновой брус. Сушильные камеры поставлялись в рамках проекта наращивания...
Остальные поставкиСтатьи

GrafiSecal - эксклюзивный подход к измерению влажности в сушильной камере
Всем известно, что для управления сушильным процессом контроллеру необходимо постоянно получать показания с датчиков, работающих в сушильной камере. В том числе значение относительной влажности воздуха. Существуют несколько разновидностей датчиков для измерения влажности воздуха. Каждый из типов имеет свои особенности, достоинства и недостатки. И пожалуй, только система GrafiSecal, эксклюзивное решение для сушильных камер Secal , полностью лишена недостатков.
Остальные статьиЛиния оптимизации С11
Обратите внимание:
Это оборудование можно приобрести в лизинг

Производитель: Paul Maschinenfabrik GmbH
Германия
Заказать
или получить дополнительную информацию
Линии оптимизации Paul серии С11 разработаны для оптимизации распила заготовок малого и среднего сечения, но с точным и чистым пропилом при очень высокой скорости. Благодаря этому сфера применения линий этой серии очень широка — от лесопильных предприятий до производства тары и себельных производств.
Общее описание линии |
Линия частичной или полной оптимизации (в зависимости от типа компьютера) с высокоскоростной подачей по конвейеру, для программной резки на нужные длины и вырезания отмеченных дефектов. |
Сферы применения |
Производство деревянной тары и поддонов |
Вырезка дефектов перед линией сращивания |
|
Производство полуфабрикатов для мебельной индустрии |
|
Производство погонажных изделий и полуфабрикатов с заданной длиной |
|
Производство окон и дверей |
|
Как это работает |
Оператор (или два оператора) размечают дефекты доски флуоресцентным мелом и перекладывают заготовки на роликовый стол. Отдельно стоящий узел считывания отметок распознает отмеченные дефекты, оптимизирует программу резания, а торцовочный узел осуществляет резку. Машина имеет очень высокую производительность благодаря непрерывной подаче досок. Оператор может запрограммировать множество параметров: требуемые длины, начальный и конечный рез, максимально допустимый отход, максимальный и минимальный размер для сращивания и прочие |
Преимущества |
Очень высокая скорость работы |
Состав оборудования:
1. Подающий конвейер с разметочными столами
Наклоненный конвейерный стол, по которому заготовки подаются в станок. Общая ширина 200 мм, ширина ленты 100 мм, длина стола 6000 мм.
2. Станция считывания отметок оператора
Для резки заранее программированных длин и/или оптимизации отхода внутри бездефектного участка (между отметками).
3. Промежуточный конвейер
Ленточный конвейер для транспортировки заготовок от станции считывания отметок к торцовочной станции. Верхние прижимные вальцы надежно удерживают заготовку на ленте и предотвращают ее проскальзывание
4. Торцовочная станция
Рама станка выпонена из толстостенной стали, наклонена на 30 градусов. Крышка защитной кабины открывается для легкого доступа и оснащена смотровым стеклом. Остальная металлическая обшивка станка съемная.
Технические характеристики:
- Высота реза – до 85 мм с пильным диском диаметром 500 мм
- Пильный диск с твердосплавными напайками, 500х4,8/3,2х70, Z=96
- Двигатель пилы – 5,5 кВт, 400В/50 Гц
- Привод подачи – двигатель постоянного тока 11 кВт, с бесступенчатой регулировкой скорости вращения
- 5 высокоточных хромированных нижних вальцов со спиральной насечкой, с приводом через износоустойчивый, нерастягиваемый и необслуживаемый ремень.
- 5 верхних прижимных вальцов с легко заменяемым полиуретановым покрытием, с независимым пневматическим давлением на каждый ролик.
- Подъем пилы: контролируется компьютером, с помощью пневмоцилиндра. Встроенный аккумулятор на 10 л сжатого воздуха для стабильной работы узла.
- Удаление мелких обрезков автоматически после каждого реза, струей сжатого воздуха.
- Аспирационные отводы: 2 х 125 мм
- Электрический контроль: в отдельностоящем шкафу
5. Выводной конвейер
Ленточный конвейер шириной 230 мм, ширина ленты 200 мм, длина 2500 мм. Привод от мотор-редуктора 0,75 кВт. Включает необходимые для работы направляющие
6. CNC – контроль
Производительный индустриальный компьютер с установленным программным обеспечением, необходимым для работы
Скачать проспект по линиям оптимизации Paul C11 на английском языке, 2 Мб