Новости компании
CB Levigatrici снимают с производства серию CL
CB Levigatrici снимают с производства "младшую" модель шлифовальных станков серии CL. Такое решение объясняется очень небольшим спросом на маленькие станки этой серии. Прекратив производство серии CL, завод сможет сконцентрировать свое внимание на совершенствовании и развитии...
Остальные новостиНаши поставки
Сушильные камеры VM-100
Комплекс из двух сушильных камер Verma Industria VM-100 с комнатой управления посередине. Камеры имеют полностью автоматическое компьютерное управление. Предприятие занимается выпуском различной продукции, в т.ч. погонажные изделия, клееный оконный и стеновой брус. Сушильные камеры поставлялись в рамках проекта наращивания...
Остальные поставкиСтатьи
GrafiSecal - эксклюзивный подход к измерению влажности в сушильной камере
Всем известно, что для управления сушильным процессом контроллеру необходимо постоянно получать показания с датчиков, работающих в сушильной камере. В том числе значение относительной влажности воздуха. Существуют несколько разновидностей датчиков для измерения влажности воздуха. Каждый из типов имеет свои особенности, достоинства и недостатки. И пожалуй, только система GrafiSecal, эксклюзивное решение для сушильных камер Secal , полностью лишена недостатков.
Остальные статьиОконный центр с ЧПУ Operator
Обратите внимание:
Это оборудование можно приобрести в лизинг
Производитель: Saomad S.r.l. Италия
Угловой оконный центр с ЧПУ Operator предназначен для производства деревянных окон и дверей. Все операции, производимые на станке, являются автоматизированными. Рабочая программа оконного центра содержит в памяти перечень производимых типоразмеров окон, позволяет вычислять размеры створок, изменять функции и настройки центра, а также имеет множество дополнительных практических и информационных функций. Интерфейс компьютера полностью на русском языке. Возможен обмен необходимой информацией через модем в режиме он-лайн, или с помощью любого внешнего носителя (флоппи-диска, USB накопителя или CD-Rom).
На всех узлах используется инструмент с левым вращением, т.е. подача справа налево, как у большинства вспомогательного или дополнительного оборудования (фрезерные, профилирующие, шипорезные станки), на которых можно использовать эти фрезы.
Переход заготовки из шипорезного блока в блок профилирования происходит автоматически, что имеет ряд преимуществ, в сравнении с ручным перемещением:
- Повышение производительности;
- Избежание брака, вызываемого неточным позиционированием заготовки;
- Упрощение эксплуатации станка;
- Безопасность работы оператора, благодаря сокращению количества ручных операций
Панель управления
Управление оконным центром производится оператором с помощью компьютера (ОС Windows XP Professional), оснащённого ЖК цветным монитором с диагональю 15 дюймов. Для навигации по программе используются компьютерная мышь и стандартная клавиатура. Панель управления размещена на консоли, легко поворачивающейся в любое положение для удобства работы оператора.
Шипорезный блок
Рабочий стол
Рабочий стол имеет размер 720х1130 мм и оснащён алюминиевой линейкой с углом поворота +/-60º, что дает возможность изготавливать многоугольные окна. На линейке установлены три упора для быстрого изменения длины заготовок и для быстрой настройки условных относительных длин — импостных брусков, брусков заполнения балконной двери, брусков в глухих рамах.
На рабочем столе установлено автоматическое противоскольное устройство (сменный деревянный диск), с 4-мя положениями, контролируемыми процессором в соответствии с рабочей программой.
Каретка
Скорость подачи каретки программируется с компьютера: в зоне торцовки, в зоне нарезания шипа, между узлами и максимальная скорость на холостом ходу при возвращении в исходное положение. Двигатель подачи обеспечивает постоянное значение крутящего момента даже при снижении скорости вращения.
Движение каретки происходит по 2-м упрочнённым высокоточным направляющим с автоматической выборкой зазоров, что обеспечивает полное отсутствие вибраций. Направляющие — шириной 35 мм, производства Rexroth® (Германия). Система смазки позволяет поддерживать постоянную чистоту направляющих и подвижных частей каретки. Каретка оснащена двумя пневматическими прижимами заготовок.
Торцовочный узел
Максимальное горизонтальное перемещение шпинделя составляет 130 мм (т.е. максимальная длина/глубина шипа 130 мм) и управляется компьютером. Максимальная высота реза со стандартным пильным диском составляет 125 мм. Узел оснащён системой пневматической установки вертикального положения пилы, позволяющей снизить шум и обеспечить максимальный уровень безопасности работы.
Узел нарезания шипа
Вертикальное позиционирование шпинделя контролируется процессором с точностью до 0,01 мм. Перестановка шпинделя в следующее рабочее положение производится автоматически при переходе на следующую программу шипорезания. Трехфазный асинхронный двигатель привода оснащен автоматической системой запуска "Υ-Δ" и электромеханическим тормозом.
Блок профилирования
Система подачи
Подающий узел состоит из жёсткой балки с 17 обрезиненными роликами диаметром 120 мм. Крутящий момент передается на вальцы от редуктора через цепной привод. Скорость подачи регулируется вариатором бесступенчато. Прижим вальцов производится посредством пневмоцилиндров, давление прижима регулируется с панели управления на траверсе.
Профилирующий блок
В состав блока стандартно входят 2 профилирующих шпинделя, первый из которых имеет реверсивное вращение, и обычно используется как антискольный при обгонке створок. Каждый шпиндель имеет автономный привод с автоматическим запуском «Υ-Δ» и тормозом. Управление вертикальным перемещением шпинделей производится процессором с точностью до 0,01 мм. Перестановка шпинделя в следующее рабочее положение производится автоматически при переходе на следующую программу.
Контрнаправляющая (прижимная линейка) профилирующего блока
Контрнаправляющая с горизонтальным перемещением. Регулировка ширины при помощи двух 6-позиционных револьверных устройств.
Узел отделения штапика
Автоматический узел отрезания штапика стандартно выполнен с 4-х позиционным вертикальным пневматическим перемещением и горизонтальным ручным перемещением при помощи маховичка.
Технические характеристики
Характеристки\модель оконного центра |
Operator 5 |
Operator 4 |
Общие | ||
Производительность, окон в смену | до 40 | до 35 |
Габаритные размеры центра, мм | 2300 х 2900+2250 (линейка) х 2500 | 2300 х 2900+2250 (линейка) х 2500 |
Масса, кг | 4500 | 4500 |
Шипорезная каретка | ||
Длина алюминиевой линейки, мм | 2800 | 2800 |
Скорость подачи, м/мин | 2 — 40 | 2 — 40 |
Мощность двигателя подачи, кВт | 0,37 | 0,37 |
Торцовочная пила | ||
Мощность привода, кВт | 3,00 | 3,00 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 3000 | 3000 |
Посадочный диаметр шпинделя, мм | 30 | 30 |
Диаметр пилы, мм | 400 | 400 |
Максимальная высота пропила, мм | 125 | 125 |
Шипорезный шпиндель | ||
Количество шпинделей | 1 | 1 |
Мощность привода, кВт | 7,5 | 7,5 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 3200 | 3200 |
Размер шпинделя (длина х диаметр), мм | 320 х 50 | 320 х 50 |
Максимальный диаметр фрез, мм | 320 | 320 |
Система подачи профилирующего блока | ||
Скорость подачи, об/мин | 2 — 17 | 2 — 17 |
Мощность привода, кВт | 0,75 | 0,75 |
Диаметр подающих вальцов | 100 | 100 |
Межосевое расстояние | 130 | 130 |
1-й профилирующий шпиндель (антискольный) | ||
Вертикальное перемещение | электронное | пневматическое, 2 позиции |
Размер шпинделя (длина х диаметр), мм | 320 х 50 | 200 х 40 |
Мощность привода шпинделей, кВт | 7,5 | 5,5 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 6000 | 6000 |
Максимальный диаметр фрез, мм | 240 | 240 |
Базовый диаметр фрез, мм | 110 — 140 | 110 — 140 |
2-й профилирующий шпиндель | ||
Вертикальное перемещение | электронное | электронное |
Размер шпинделя (длина х диаметр), мм | 320 х 50 | 320 х 50 |
Мощность привода шпинделей, кВт | 7,5 | 7,5 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 6000 | 6000 |
Максимальный диаметр фрез, мм |
240 |
240 |
Базовый диаметр фрез, мм | 110 — 140 | 110 — 140 |
Фурнитурный шпиндель | ||
Фурнитурный шпиндель | опция | стандартно |
Размер шпинделя (длина х диаметр), мм | --- | 170 х 40 |
Мощность привода шпинделей, кВт | --- | 3,0 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | --- | 6000 |
Узел отрезания штапика | ||
Размер шпинделя (длина х диаметр), мм | 48 х 30 | 48 х 30 |
Мощность привода шпинделя, кВт | 2,2 | 2,2 |
Диаметр пильного диска, мм | 200 | 200 |
Скорость вращения пилы, об/мин | 6000 | 6000 |
Наиболее популярные опции:
- Возможность обгонки створок на шипорезной стороне
- Увеличение толщины пропила торцовочной пилой до 150 мм
- Электронная линейка длиной 2800 или 3500 мм
- Электронная контрнаправляющая, убирается автоматически при обгонке створок
- Электронная визуализация угла наклона линейки
- Дополнительный шипорезный шпиндель длиной 320 мм
- Дополнительные правые профилирующие шпиндели
- Дополнительные горизонтальные шпиндели на профильной стороне
- Моторизованное или холостое устройство возврата заготовок
- Фурнитурный шпиндель
- Автоматические аспирационные заслонки шпинделей
- Усиленные двигатели
- Электронное перемещение любой оси любого шпинделя