Оконный центр с ЧПУ Operator

Угловой оконный центр с ЧПУ Operator предназначен для производства деревянных окон и дверей. Все операции, производимые на станке, являются автоматизированными. Рабочая программа оконного центра содержит в памяти перечень производимых типоразмеров окон, позволяет вычислять размеры створок, изменять функции и настройки центра, а также имеет множество дополнительных практических и информационных функций. Интерфейс компьютера полностью на русском языке. Возможен обмен необходимой информацией через модем в режиме он-лайн, или с помощью любого внешнего носителя (флоппи-диска, USB накопителя или CD-Rom).
На всех узлах используется инструмент с левым вращением, т.е. подача справа налево, как у большинства вспомогательного или дополнительного оборудования (фрезерные, профилирующие, шипорезные станки), на которых можно использовать эти фрезы. 

Переход заготовки из шипорезного блока в блок профилирования происходит автоматически, что имеет ряд преимуществ, в сравнении с ручным перемещением:

• Повышение производительности;
• Избежание брака, вызываемого неточным позиционированием заготовки;
• Упрощение эксплуатации станка;
• Безопасность работы оператора, благодаря сокращению количества ручных операций

Панель управления

Управление оконным центром производится оператором с помощью компьютера (ОС Windows XP Professional), оснащённого ЖК цветным монитором с диагональю 15 дюймов. Для навигации по программе используются компьютерная мышь и стандартная клавиатура. Панель управления размещена на консоли, легко поворачивающейся в любое положение для удобства работы оператора.

Шипорезный блок

Рабочий стол

Рабочий стол имеет размер 720х1130 мм и оснащён алюминиевой линейкой с углом поворота +/-60º, что дает возможность изготавливать многоугольные окна. На линейке установлены три упора для быстрого изменения длины заготовок и для быстрой настройки условных относительных длин — импостных брусков, брусков заполнения балконной двери, брусков в глухих рамах.
На рабочем столе установлено автоматическое противоскольное устройство (сменный деревянный диск), с 4-мя положениями, контролируемыми процессором в соответствии с рабочей программой.

Каретка

Скорость подачи каретки программируется с компьютера: в зоне торцовки, в зоне нарезания шипа, между узлами и максимальная скорость на холостом ходу при возвращении в исходное положение.  Двигатель подачи обеспечивает постоянное значение крутящего момента даже при снижении скорости вращения.
Движение каретки происходит по 2-м упрочнённым высокоточным направляющим с автоматической выборкой зазоров, что  обеспечивает полное отсутствие вибраций. Направляющие — шириной 35 мм, производства Rexroth® (Германия). Система смазки позволяет поддерживать постоянную чистоту направляющих и подвижных частей каретки. Каретка оснащена двумя пневматическими прижимами заготовок.

Торцовочный узел

Максимальное горизонтальное перемещение шпинделя составляет 130 мм (т.е. максимальная длина/глубина шипа 130 мм) и управляется компьютером. Максимальная высота реза со стандартным пильным диском составляет 125 мм. Узел оснащён системой пневматической установки вертикального положения пилы, позволяющей снизить шум и обеспечить максимальный уровень безопасности работы.

Узел нарезания шипа

Вертикальное позиционирование шпинделя контролируется процессором с точностью до 0,01 мм. Перестановка шпинделя в следующее рабочее положение производится автоматически при переходе на следующую программу шипорезания. Трехфазный асинхронный двигатель привода оснащен автоматической системой запуска "Υ-Δ" и электромеханическим тормозом.

Блок профилирования

Система подачи

Подающий узел состоит из жёсткой балки с 17 обрезиненными роликами диаметром 120 мм. Крутящий момент передается на вальцы от редуктора через цепной привод. Скорость подачи регулируется вариатором бесступенчато. Прижим вальцов производится посредством пневмоцилиндров, давление прижима регулируется с панели управления на траверсе.

Профилирующий блок

В состав блока стандартно входят 2 профилирующих шпинделя, первый из которых имеет реверсивное вращение, и обычно используется как антискольный при обгонке створок. Каждый шпиндель имеет автономный привод с автоматическим запуском «Υ-Δ» и тормозом. Управление вертикальным перемещением шпинделей производится процессором с точностью до 0,01 мм. Перестановка шпинделя в следующее рабочее положение производится автоматически при переходе на следующую программу.

Контрнаправляющая (прижимная линейка) профилирующего блока

Контрнаправляющая с горизонтальным перемещением. Регулировка ширины при помощи двух 6-позиционных револьверных устройств.

Узел отделения штапика

Автоматический узел отрезания штапика стандартно выполнен с 4-х позиционным вертикальным пневматическим перемещением  и горизонтальным ручным перемещением при помощи маховичка.

Технические характеристики

Наиболее популярные опции:

• Возможность обгонки створок на шипорезной стороне
• Увеличение толщины пропила торцовочной пилой до 150 мм
• Электронная линейка длиной 2800 или 3500 мм
• Электронная контрнаправляющая, убирается автоматически при обгонке створок
• Электронная визуализация угла наклона линейки
• Дополнительный шипорезный шпиндель длиной 320 мм
• Дополнительные правые профилирующие шпиндели
• Дополнительные горизонтальные шпиндели на профильной стороне
• Моторизованное или холостое устройство возврата заготовок
• Фурнитурный шпиндель
• Автоматические аспирационные заслонки шпинделей
• Усиленные двигатели
• Электронное перемещение любой оси любого шпинделя