Обзор торцовочных станков и линий оптимизации

Иногда случается так, что при обращении к нам заказчик не может точно сформулировать, какой торцовочный станок и в каком оснащении ему необходим. Подобные ситуации возникают из-за того, что сейчас на рынке представлено довольно много оборудования этой группы, и большое разнообразие просто сбивает с толку. В этой статье мы постараемся кратко обозначить наиболее важные критерии выбора торцовочного оборудования. Все торцовочные станки можно классифицировать по следующим признакам:

1. Степень автоматизации

2. Способ подачи заготовки в зону резания

• Ручная подача. Такой способ подачи подразумевает отсутствие подающего механизма, и такие станки всегда являются ручными с точки зрения степени автоматизации (см. выше).
• Подача толкателем. Этот способ подачи позволяет добиться высокой точности резания при удалении дефектов/оптимизации или большой производительности при автоматической резке пакетов заготовок на заданные размеры (без удаления дефектов). Если вам требуется высокопроизводительный станок для поштучной обработки заготовок – при вырезании дефектов и оптимизации – толкатель не подойдёт.
• Непрерывная подача. Это наиболее распространённый тип подачи, и он может реализоваться двумя способами – при помощи приводных роликов или конвейерной ленты. Станки с непрерывной подачей имеют большую производительность при обработке с одновременным анализом каждой заготовки. Приводные ролики имеют насечку, вследствие чего использовать такую машину можно только для полуфабрикатов. Для шлифованных или окрашенных заготовок, а также в случаях, когда нежелательно оставлять следы на нижней пласти заготовок, необходимо использовать станки с ленточной подачей.

3. Оптимизация / не оптимизация

Бытует мнение, что линия оптимизации (или «оптимизатор») – это станок, который в автоматическом режиме распознаёт отметки, нанесённые флуоресцентным мелком, и делает резы по этим меткам.

В действительности суть оптимизации – при вырезке дефектов нарезать необходимые запрограммированные длины с минимальными потерями древесины, плюс получить тотальную статистику проделанной работы: объем, погонные метры переработанной древесины и отходов, коэффициенты полезного выхода, учёт сортности (если было назначено), учёт рабочего времени и множество других показателей.

Не понимая сути оптимизации, некоторые заказчики приобретают такой станок (и платят при этом больше денег), но никогда не используют его «умные» функции. Вот почему важно разобраться: нужен вам именно оптимизатор или достаточно скоростного автоматического станка без функций оптимизации.

4. Удаление дефектов

• Резка в размер. Для предприятий, производящих окна, двери или, например, поддоны, всегда есть необходимость в нарезке полуфабрикатов на нужные длины без вырезки дефектов. Такой станок очень полезен, к примеру, в линии перед подачей трёхслойного бруса в оконный центр.
• Удаление дефектов. В чистом виде на российских предприятиях деревообработки эта операция наиболее часто проделывается для подготовки бездефектных брусков к торцевому сращиванию. Самые разные дефекты (обзол, гниль, синева, смоляные карманы, сучки и пр.) могут удаляться при помощи ручных станков – одновременно с анализом заготовки или на автоматических станках – с предварительной разметкой дефектных участков оператором или даже в полностью автоматическом режиме с использованием сканера дефектов.
• Удаление дефектов и резка в размеры. Это наиболее сложный способ обработки, если мы говорим именно о необходимости нарезания нескольких размеров после удаления дефектов. Как правило, в этом случае вам стоит задуматься о приобретении линии оптимизации, поскольку её возможности позволят не только удалить дефекты и нарезать нужные длины, но и достичь максимального полезного выхода. А, как известно, чем больше полезный выход, тем ниже себестоимость продукции.

5. Однородность ширины подаваемых заготовок

Для работы с заготовками разной ширины нужно подбирать специальные системы автоматической загрузки. Например, системы загрузки с так называемым «магазином» не допускают подачу разноширинных досок, а скоростные системы поштучной подачи с разделителем могут работать с неоднородными по ширине заготовками.

Станки, работающие с необрезной доской, должны иметь специальную систему переставляемых прижимных вальцов. Располагая ролики в шахматном порядке, можно стабильно удерживать и подавать доски любой ширины, с обзолом, трещинами и т.д.

6. Производительность

Некоторые производители и станкоторгующие компании в качестве доказательства производительности приводят максимальную скорость подачи заготовки. На самом деле для разных сечений эта скорость должна быть разной даже на одном и том же станке. Во-вторых, реальную производительность автоматического торцовочного станка можно выразить только в максимально возможном количестве резов, которое обратно пропорционально длине отрезаемых фрагментов. А график производительности будет выглядеть следующим образом:

7. Сортировка

Сортировать разрезанные фрагменты заготовки можно как после ручного станка с помощью несложной механической системы, так и в составе скоростной линии. В последнем случае используется система пневматических выталкивателей, которые распределяют отрезанные фрагменты в сортировочные карманы. Для сортировки компьютер использует множество задаваемых параметров – длина, сортность, ширина, отходы, фрагменты для торцевого сращивания и т.д. В зависимости от производственных задач, нужно рассчитывать необходимое количество сортировочных зон (карманов).

Разумеется, существуют и другие признаки классификации, однако в рамках данной статьи рассказать обо всех нюансах не представляется возможным. В следующих статьях мы подробно осветим тему оптимизации торцевого раскроя, расскажем об интересных и полезных опциях и аксессуарах к торцовочным станкам. Следите за публикациями в специализированных журналах и на нашем сайте.

Все перечисленные выше модификации торцовочных станков и линий оптимизации, а также множество опций и дополнений к ним, вот уже более 30 лет разрабатывает и производит компания Cursal S.r.l (Италия). А представляет это высокотехнологичное и надёжное оборудование фирма «Ламель», являющаяся генеральным партнёром компании Cursal в России.

 Компания Cursal стала первым итальянским производителем, разработавшим линию полной оптимизации: станок, выпущенный в 1982 году, работает до сих пор на одной из фабрик в Италии. Благодаря очень узкой специализации, постоянным исследованиям и внимательному отношению к требованиям заказчиков, компания Cursal является сейчас одним из мировых лидеров в производстве торцовочного оборудования. Нет такого предприятия, где участок торцевого раскроя нельзя было бы оснастить оборудованием Cursal от начала и до конца. Мы говорим здесь не только об основных станках, но и о полной механизации и автоматизации процесса.

Надеемся, что материалы статьи помогут вам при заполнении опросного листа, а подобранный нами станок будет полностью отвечать требованиям вашего производства.