Новости компании
CB Levigatrici снимают с производства серию CL
CB Levigatrici снимают с производства "младшую" модель шлифовальных станков серии CL. Такое решение объясняется очень небольшим спросом на маленькие станки этой серии. Прекратив производство серии CL, завод сможет сконцентрировать свое внимание на совершенствовании и развитии...
Остальные новостиНаши поставки
Линия сращивания SharpfKoegel
В июне 2010 года в Бийске мы запустили в работу полуавтоматическую линию торцевого сращивания SK 10/520 немецого завода Sharpf & Koegel. Линия задействована в производстве оконного и строительного бруса из лиственницы, и была поставлена взамен устаревшей и малопроизводительной линии отечественного производства. SK 10/520 в состоянии...
Остальные поставкиСтатьи
Обзор торцовочных станков и линий оптимизации
Зачастую у наших заказчиков возникают сложности при выборе торцовочного станка и его оснастки. Это отчасти объясняется тем, что в настоящее время на рынке представлено довольно много оборудования этой группы, и большое разнообразие просто сбивает с толку. В этой статье мы постараемся кратко обозначить наиболее важные критерии выбора торцовочного оборудования. Все торцовочные станки можно классифицировать по следующим признакам...
Остальные статьиТвердотопливные котлы Гейзер - Termowood
Обратите внимание:
Это оборудование можно приобрести в лизинг
Производитель: Ковровские котлы Россия
Заказать или получить дополнительную информациюКотельная установка Гейзер-Termowood — автономный источник тепловой энергии, работающий на древесных отходах любой влажности (опилки, стружка, щепа, кора и пр.), от растениеводства (солома, жмых, шелуха, лузга и пр.), а также на специальном топливе (дрова, гранулы, пеллеты, торф).
Описание котельной установки:
Котел водогрейный имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из следующих основных узлов: топочного блока и блока теплообменника. Доплнительно в состав котла входят: группа безопасности и дутьевой вентилятор. Топка с одной топочной дверью и окном под механическую загрузку сыпучего топлива, офутерована шамотным кирпичом, имеет теплоизолирующий кожух из листового профиля. Для сжигания различных видов топлива в топке установлена наклонная колосниковая решетка, на которой происходит горение как сыпучего, так и кускового топлива. Для чистки золы предусмотрен люк. Теплообменник водогрейного котла жаротрубный с поворотом газов на 1800, дымовые газы омывают внутренние стенки труб, а по наружным полостям движется теплоноситель (вода). Подвод теплоносителя осуществляется через коллектор, а отвод через выходной коллектор, на коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя. Корпус теплообменника облицован листовым профилем.
Механизм подачи топлива предназначен для подачи различных видов сыпучего топлива в топку установок. Механизм состоит из оперативного бункера (круглой формы с ворошителем — в случае сухих отходов влажностью до 20 % или прямоугольной формы с вибратором — в случае отходов влажностью выше 20 %), из которого топливо через вращающийся в желобе шнек (или, по Вашему желанию, устройством автоподачи гидравлического типа) подается непосредственно в топку. Объем подаваемого топлива регулируется автоматически с пульта управления комплекса. Для предотвращения «зависания» топлива в конструкции бункера установлено устройство разрыхления топлива.
Емкость бункера — от 2,5 куб.м.; Максимальный размер фракции — 30 х 30 мм.
Для предотвращения возгорания топлива в желобе винтового конвейера установлена трехступенчатая
система пожарной безопасности, одна из этих ступеней независима от подачи электроэнергии:
1 — При достижении в шнеке температуры выше заданной на пульте управления, автоматически включается
шнек, и загоревшиеся опилки подаются в топку;
2 — Допускается установка водяного насоса. При достижении заданного параметра насос автоматически
включается и подает воду в зону горения;
3 — При отключении электроэнергии и достижении заданного параметра срабатывает гидравлический
клапан.
Пульт управления на основе микроконтроллера Mitsubishi с отечественным частотным преобразователем для управления скоростью подачи сыпучего топлива позволяет осуществлять абсолютно точное регулирование процесса горения и подачи топлива в автоматическом режиме.
Тепловой насосный узел, на основе двух (основного и резервного) циркуляционных насосов
производства Германии и с другой необходимой арматурой, выводит теплоноситель — воду из теплообменника котла и подает его в систему отопления.
Труба дымовая высотой 15 метров, с газоходами до 1,5 метров, предназначена для создания
необходимого разрежения в топочной камере котла и выведения дымовых газов от котла.
Дополнительно:
Автоматизированный склад топлива. Полы в склада выполнены из передвижных скребков, которые приводятся в действие с помощью гидроцилиндров, создавая эффект подвижных полов. При толкании поршня скребки более пологой стороной заходят под слой топлива, затем при возвратном движении поршня скребки захватывают топливо и сталкивают его в желоб приемного шнека. Прямой и обратный ход штока гидроцилиндра ограничен концевиками, служащими для автоматического переключения подачи. Скребковый (или шнековый) конвейер служит для автоматической подачи топлива из приемного шнека в заданный оперативный бункер (или одновременно в несколько бункеров). Склад топлива имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из следующих основных узлов: скребковые линейки подачи топлива из помещения хранения склада топлива в приемный шнек, гидростанция с гидроразводкой и гидроцилиндрами, пульт управления автоматизированным складом топлива, приемный желоб, наклонный желоб, переход с приемного на наклонный желоб.
Помещение хранения поставляется по дополнительному соглашению сторон.
Краткие рекомендации по выбору котельных установок:
Теплопроизводительность, кВт |
150 |
300 |
500 |
750 |
1000 |
|
Объем отапливаемого помещения (при температуре наружного воздуха -300), м3 |
Жилые здания |
4388 |
8775 |
14625 |
21938 |
29250 |
Механические цеха |
3510 |
7020 |
11700 |
17550 |
23400 |
|
Гаражи |
1508 |
3015 |
5025 |
7538 |
10050 |
|
Объем загрузки пиломатериала сушильной камеры (при макс. потреблении), м3 |
37 |
75 |
125 |
187 |
250 |
|
Расход топлива при влажности древесины, кг/ч |
ω=9% |
38 |
76 |
127 |
190 |
253 |
ω=35% |
49 |
97 |
162 |
244 |
323 |
|
ω=100% |
79 |
157 |
262 |
393 |
523 |
|
Оборот воды при приращении температуры теплоносителя 200С, м3/ч |
6,6 |
13,2 |
22 |
33 |
44 |