Новости компании

CB Levigatrici снимают с производства серию CL

CB Levigatrici снимают с производства серию CL

CB Levigatrici снимают с производства "младшую" модель шлифовальных станков серии CL. Такое решение объясняется очень небольшим спросом на маленькие станки этой серии. Прекратив производство серии CL, завод сможет сконцентрировать свое внимание на совершенствовании и развитии...

Остальные новости

Наши поставки

Линия сращивания SharpfKoegel

Линия сращивания SharpfKoegel

В июне 2010 года в Бийске мы запустили в работу полуавтоматическую линию торцевого сращивания SK 10/520 немецого завода Sharpf & Koegel. Линия задействована в производстве оконного и строительного бруса из лиственницы, и была поставлена взамен устаревшей и малопроизводительной линии отечественного производства. SK 10/520 в состоянии...

Остальные поставки

Статьи

Обзор торцовочных станков и линий оптимизации

Обзор торцовочных станков и линий оптимизации

Зачастую у наших заказчиков возникают сложности при выборе  торцовочного станка и его оснастки. Это отчасти объясняется тем, что в настоящее время на рынке представлено довольно много оборудования этой группы, и большое разнообразие просто сбивает с толку. В этой статье мы постараемся кратко обозначить наиболее важные критерии выбора торцовочного оборудования. Все торцовочные станки можно классифицировать по следующим признакам...

Остальные статьи

Производитель: Ковровские котлы Россия Россия

Заказать или получить дополнительную информацию

Котельная установка Гейзер-Termowood — автономный источник тепловой энергии, работающий на древесных отходах любой влажности (опилки, стружка, щепа, кора и пр.), от растениеводства (солома, жмых, шелуха, лузга и пр.), а также на специальном топливе (дрова, гранулы, пеллеты, торф).

Описание котельной установки:

Котел водогрейный имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из следующих основных узлов: топочного блока и блока теплообменника. Доплнительно в состав котла входят: группа безопасности и дутьевой вентилятор. Топка с одной топочной дверью и окном под механическую загрузку сыпучего топлива, офутерована шамотным кирпичом, имеет теплоизолирующий кожух из листового профиля. Для сжигания различных видов топлива в топке установлена наклонная колосниковая решетка, на которой происходит горение как сыпучего, так и кускового топлива. Для чистки золы предусмотрен люк. Теплообменник водогрейного котла жаротрубный с поворотом газов на 1800, дымовые газы омывают внутренние стенки труб, а по наружным полостям движется теплоноситель (вода). Подвод теплоносителя осуществляется через коллектор, а отвод через выходной коллектор, на коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя. Корпус теплообменника облицован листовым профилем.

Механизм подачи топлива предназначен для подачи различных видов сыпучего топлива в топку установок. Механизм состоит из оперативного бункера (круглой формы с ворошителем — в случае сухих отходов влажностью до 20 % или прямоугольной формы с вибратором — в случае отходов влажностью выше 20 %), из которого топливо через вращающийся в желобе шнек (или, по Вашему желанию, устройством автоподачи гидравлического типа) подается непосредственно в топку. Объем подаваемого топлива регулируется автоматически с пульта управления комплекса. Для предотвращения «зависания» топлива в конструкции бункера установлено устройство разрыхления топлива.
Емкость бункера — от 2,5 куб.м.; Максимальный размер фракции — 30 х 30 мм.
Для предотвращения возгорания топлива в желобе винтового конвейера установлена трехступенчатая
система пожарной безопасности, одна из этих ступеней независима от подачи электроэнергии:
1 — При достижении в шнеке температуры выше заданной на пульте управления, автоматически включается
шнек, и загоревшиеся опилки подаются в топку;
2 — Допускается установка водяного насоса. При достижении заданного параметра насос автоматически
включается и подает воду в зону горения;
3 — При отключении электроэнергии и достижении заданного параметра срабатывает гидравлический
клапан.

Пульт управления на основе микроконтроллера Mitsubishi с отечественным частотным преобразователем для управления скоростью подачи сыпучего топлива позволяет осуществлять абсолютно точное регулирование процесса горения и подачи топлива в автоматическом режиме.

Тепловой насосный узел, на основе двух (основного и резервного) циркуляционных насосов
производства Германии и с другой необходимой арматурой, выводит теплоноситель — воду из теплообменника котла и подает его в систему отопления.

Труба дымовая высотой 15 метров, с газоходами до 1,5 метров, предназначена для создания
необходимого разрежения в топочной камере котла и выведения дымовых газов от котла.

Дополнительно:

Автоматизированный склад топлива. Полы в склада выполнены из передвижных скребков, которые приводятся в действие с помощью гидроцилиндров, создавая эффект подвижных полов. При толкании поршня скребки более пологой стороной заходят под слой топлива, затем при возвратном движении поршня скребки захватывают топливо и сталкивают его в желоб приемного шнека. Прямой и обратный ход штока гидроцилиндра ограничен концевиками, служащими для автоматического переключения подачи. Скребковый (или шнековый) конвейер служит для автоматической подачи топлива из приемного шнека в заданный оперативный бункер (или одновременно в несколько бункеров). Склад топлива имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из следующих основных узлов: скребковые линейки подачи топлива из помещения хранения склада топлива в приемный шнек, гидростанция с гидроразводкой и гидроцилиндрами, пульт управления автоматизированным складом топлива, приемный желоб, наклонный желоб, переход с приемного на наклонный желоб.
Помещение хранения поставляется по дополнительному соглашению сторон.

Краткие рекомендации по выбору котельных установок:

Теплопроизводительность, кВт

150

300

500

750

1000

Объем отапливаемого помещения (при  температуре наружного воздуха -300), м3

Жилые здания

4388

8775

14625

21938

29250

Механические цеха

3510

7020

11700

17550

23400

Гаражи

1508

3015

5025

7538

10050

Объем загрузки пиломатериала сушильной камеры (при макс. потреблении), м3

37

75

125

187

250

Расход топлива при влажности древесины, кг/ч

ω=9%

38

76

127

190

253

ω=35%

49

97

162

244

323

ω=100%

79

157

262

393

523

Оборот воды при приращении температуры теплоносителя 200С, м3

6,6

13,2

22

33

44