Наши поставки

В июне 2010 года в Бийске мы запустили в работу полуавтоматическую линию торцевого сращивания SK 10/520 немецого завода Sharpf & Koegel. Линия задействована в производстве оконного и строительного бруса из лиственницы, и была поставлена взамен устаревшей и малопроизводительной линии отечественного производства.

SK 10/520 в состоянии выпускать до 45 м3 срощенной доски в одну смену. Максимальная ширина доски - 200 мм, а максимальная длина на выходе - до 9 метров! В состав линии входят следующие компоненты:

•  
  • Поворотный стол
  • Автоматический шипорезный станок
  • Приемный автоматический конвейер
  • Ручной узел укладки заготовок
  • Автоматический загрузочный предпрессовый конвейер
  • Автоматический двухканальный пресс
Компьютерное управления делает работу на линии удобной, а настройку быстрой и точной. Все механические регулировки также удобны и точны. Правильный выбор для предприятий, думающих о завтрашнем дне.

Подробно ознакомиться с техническими характеристиками линий сращивания Sharpf & Koegel можно в каталоге.

В феврале 2010 года мы запустили в работу оконный центр Sintesi, на этот раз в г. Егорьевске Московской области, где располагаются производственные площади компании "Династия мастеров".

Предприятие занимается производством деревянных окон уже несколько лет, но для выхода на количественно и качественно новый уровень имеющегося оборудования было недостаточно. После внимательного изучения возможностей поставщиков - нас и наших конкурентов, решение о покупке мощного оконного центра было принято в нашу пользу. Руководители "Династии мастеров" положились на наш опыт и профессионализм, мы также смогли предложить хорошую цену и поставку в кратчайший срок.

Оконный центр оснащен почти по максимуму: электронная линейка установки длины; электронная прижимная линейка на профильной стороне, автоматически убирающаяся на один уровень со столом при обгонке створок; возможность обгонки створок на шипорезной стороне; длинный шипорезный шпиндель и три профилирующих шпинделя.

Оконный центр мы укомплектовали хорошим комплектом режущего инструмента Leitz, с современным и технологичным профилем. Это комплект сборных фрез, специально спроектированный для работы на оконном центре с ЧПУ - для высокой скорости подачи при высоком качестве шипа и продольного профиля, с долгим ресурсом сменных ножей, с удобной системой крепления ножей - в общем, все то, что мы называем "премиум-сегментом" в режущем инструменте.

С новым оконным центром Sintesi производство "Династии мастеров" планирует выйти на объем производства до 1000 - 1200 м² в месяц при работе в односменном режиме. Мы желаем нашему заказчику успехов, процветания и безаварийной работы всего оборудования.

Суперскоростной автоматический торцовочный станок TRV 1700 S, с резкой по меткам. Скорость подачи - до 200 м/мин, максимальное количество резов в минуту - до 100.

Предприятие выпускает деревянные двери, автоматический торцовочный станок был куплен для вырезания дефектов доски перед линией сращивания. Идеальная сфера применения для такого станка!

В ближайшем будущем покупатель планирует дооснастить станок средствами механизации - сортировочной станцией, которая позволит распределять отрезанные фрагменты различной длины в разные "карманы" сортировочной станкции; систему отвода обрезков с выходного конвейера с их автоматической транспортировкой в рубительную машину; систему автоматической поперечной загрузки размеченных досок.

Машина поставлялась через нашего дилера и партнера в регионе - фирму Влад-Вуд - рекомендуем!

В рамках программы обновления станочного парка в ЗАО "Баварский Дом" были поставлены два станка - четырехсторонний станок SCM Superset Class и фрезерный станок Panhans TYP 245 Easy. На предприятии работает только первоклассное европейское оборудование, потому что качество и функциональность - традиционно самые важные для "Баварского Дома" критерии выбора оборудования. Поставленные нами станки в полной мере отвечают этим требованиям.

Четырехсторонний станок Superset Class заменил изношенный вайниговский станок Unimat, и теперь задействован на ответственном участке - выпуске качественных профильных изделий и дополнительно всевозможных реек маленького сечения, в т.ч. штапика. Оснастка станка как нельзя лучше подходит для этих задач: 6 шпинделей с независимыми приводами и общей мощностью 35 кВт, дополнительные подающие вальцы сверху и приводные вальцы в столе, хромированные подающий и рабочий столы.

Фрезерный станок 245 Easy немецкой фирмы Panhans будет работать в паре с другим станком Panhans на участке эксклюзивной профильной обработки. Оснащение станка впечатляет: выносная панель управления на консоли, электронно управляемый наклон (+/- 45) и подъем шпинделя, электронно бесступенчато регулируемая скорость вращения шпинделя (1500 - 10000 об/мин), автоматический пуск двигателя 7,5 кВт, тормоз, удлинения столов...

Мы желаем "Баварскому Дому" успешной безаварийной работы и дальнейшего процветания.

Для нашего заказчика в Архангельске производство деревянных евроокон - новое направление. Однако, положившись на опыт и профессионализм нашей фирмы, наш покупатель получил надежное и удобное оборудование и режущий инструмент высшего качества.

Благодаря выбранным техническим и технологическим решениям предприятие освавивает производство евроокон с принципиально новым для региона качеством конечного продукта.

Производительность цеха - до 35 окон в смену, в зависимости от типологии окон и заказов. Исходное сырье - некалиброванный трехслойный брус из различных пород древесины.

Первичная обработка бруса происходит на четырехстороннем станке Griggio G 240 P/5 (Италия). Это 5-шпиндельный станок с традиционной для этого производителя оснасткой: мощные двигатели шпинделей и подачи, хромированные рабочие столы, приводные ролики в столе, частотная регулировка скорости подачи, европейский сертификат безопасности СE.

На четырехстороннем станке за один проход предварительно вырезается штапик и калибруется брус. Идеальное качество обработки достигается использованием высокотехнологичного режущего инструмента Leitz (Германия). Это специальные комбинированные фрезы со строгальной частью, профильными сменными ножами и дисковой пилой.

Далее происходит основная и самая ответственная обработка на угловом оконном центре с ЧПУ Saomad Operator 5 (Италия). Благодаря мощной конструкции, автоматической системе компьютерного управления, гибкости и приемлемой цене этого углового оконного центра, он становится все более популярным у наших покупателей. Из принципиально важных характеристик нужно отметить электронное управление осей Y на всех шпинделях (кроме фурнитурного), оси X отрезной пилы, высокую скорость холостого хода и возврата каретки (до 45 м/мин), особую запатентованную систему 4-точечного крепления шпинделей, гарантирующую работу без вибрации и очень долгий ресурс, заменяемые столы, прединсталляцию электронных линеек и другие преимущества. На угловом центре, как и на четырехстороннем станке, применяется комплект режущего иснтрумента Leitz.

Сборка оконных рам и створок происходит на гидравлической пресс-вайме Griggio GS-3 (Италия).

Склеенные рамы подаются назад на угловой центр для обгонки по периметру. Антискольный шпиндель и мощная, стабильная система подачи, позволяют выполнять эту операцию очень качественно.

Попутное, тоже вновь освоенное на предприятии напрвление - производство погонажных изделий. Для этого участка задействованы тот же четырехсторонний станок Griggio G 240 P/5 и горизонтальный ленточно-делительный станок с двумя пилами ACM HBS 740 WD (Италия). Это гидравлический станок, предназначенный для раскроя досок по толщине. Двухпильный ленточно-делительный станок может распускать одну доску на три более тонких. Это эффективное технологическое решение, часто снимающее проблему сырья: для изготовления вагонки вам больше не нужно покупать доску конкретно такой толщины, в зависимости от заказов можно распиливать более толстую стандартную доску на необходимые толщины.

Для производства погонажных изделий на четырехстороннем станке применяется режущий инструмент Vivaldi (Италия).

Пермский ДСК - успешное предприятие, выпускающее самую разную продукцию - от легкого погонажа до строительного бруса и комплектных деревянных домов. Многие наименования экспортируются в страны ближнего и дальнего зарубежья.

С ростом заказов и освоением новых рынков перед предприятием встала задача производить погонажную продукцию в большом объеме и с точным допуском по длине, и при этом с очень большим сортаментом длин. Решение такой задачи под силу только линии оптимизации - высокоскоростной точной торцовочной машине с компьютерным управлением.

Из множества предложений наиболее подходящей для заказчика по совокупности характеристик оказалась линия оптимизации TRVE 500 производства завода Cursal - одного из лучших производителей торцовочного оборудования в Европе.

Примечательно, что инвесторы Пермского ДСК не пожалели денег и купили линию не "урезанной", как часто бывает, а в действительно очень мощной оснастке:

- двусторонняя разметочная станция длиной 6 метров с приводным роликовым столом

- высокоскоростной оптимизирующий торцовочный станок с ЧПУ, со скоростью подачи до 200 м/мин и возможностью совершать до 150 резов в минуту

- автоматическая сортировочная станция длиной 12 метров (!) с шестью пневматическими выталкивателями, работающая на скорости 135 м/мин.

В результате двух дней наладочных работ и испытаний мы настроили характеристики линии таким образом, чтобы они полностью соответствовали требованиям заказчика - погрешность резания составила -0/+2 мм на длине 6 м, -0/+1 мм на длине 4 м и меньше. Надо сказать, что это не предел возможностей машины. Для выполнения любых других задач мы настроим её именно так, как вам нужно.

Мы желаем Пермскому ДСК успешной работы и ждем новых покупателей оборудования Cursal.

В октябре мы закончили поставку и запуск в эксплуатацию индустриального оконного центра Rotowood-90. Машина в состоянии выпускать до 80 оконных блоков в 8-часовую смену, что является рекордом для оконного центра. Благодаря конфигурации и большому количеству шпинделей на шипорезной ( 2 х 620 мм) и профильной стороне (4 х 320 правых + 1х 320 левый) удалось полностью поместить на центре весь режущий инструмент, избегая его даже частичной замены.

Машина укомплектована режущим инструментом Leitz (Германия). При проектировании фрез инженерами завода использован сплиттинг, позволяющий чрезвычайно гибко использовать весь режущий инструмент.

Несомненно, первый в России оконный центр такого класса установит тенденцию роста автоматизации и производительности оконного производства при сохранении небольшого штата персонала.

ЗАО "Краснодеревщик" - производитель межкомнатных дверей, известный не только на Урале, но и по всей России. Предприятие характризуется высокой степенью независимости от поставок сырья и компонентов, благодаря почти полному производственному циклу. Так, например, сухой пиломатериал высокого качества "Краснодеревщик" производит сам - при использовании сушильных камер Secal.

В 2008 году для увеличения производственных мощностей предприятие вдобавок к уже работающим камерам Secal закупило ещё две сушильные камеры Secal с объемом загрузки 100 м³ каждая. Мы завершили поставку за два с небольшим месяца. В настоящее время общая мощность комплекса сушильных камер Secal составляет около 500 м³ единоразовой загрузки. И руководство, и персонал фабрики, связанный с сушильным процессом, признают, что сушильные камеры Secal были и остаются для них самым достойным по качеству оборудованием с адекватной, не завышенной ценой, а техническая и консультационная поддержка не вызывает никаких нареканий.

Комлекс оборудования для производства деревянных домов и сопутствующей продукции - погонажных изделий, блок-хауз и т.д. Общая производственная мощность предприятия - до 850 м3 стенового и конструкционного бруса в месяц при работе в одну 12-часовую смену. Сырье на входе - покупная обрезная доска естественной влажности. Сушка до влажности 10-12% осуществляется в сушильных камерах Verma Industria, общий объем единоразовой загрузки 300 м3. Далее сухая доска калибруется на четырехстороннем станке SCM Compact. Вырезка дефектов происходит на следующем станке, это торцовочный автомат Cursal TRV 1700 S 500. Далее все заготовки поступают на полуавтоматическую линию сращивания NKT Manu-Pack 2000/200. Особенностью машины является то, что максимальная длина на входе составляет 2 м, а на выходе - до 12 м. После сращивания проходит еще одно калибрование на втором станке SCM Compact, после чего заготовки проходят через клеенаносящую систему Akzo Nobel в гидравлический пресс Trimwex GigaPress. Это мощная индустриальная машина с механизированной загрузкой и выгрузкой, высота загрузки составляет 2200 мм.

Склееный брус сечением до 300 х 200 мм профилируется на тяжелом четырехстороннем станке SCM Topset Master.

Профилированный брус обрабатывается на автоматическом центре с ЧПУ Hundegger K2. На выходе машины получаем готовые к сборке элементы деревянного дома - стены, стропильные конструкции, лестницы и т.д.

Все четырехсторонние станки оснащены режущим инструментом Leitz (Германия), остальные станки - инструментом Leuco (Германия).

Режущий инструмент точится на профильном заточном станке Wadkin Visage и универсальном заточном станке Weinig Rondamat 168.

Весь комплект оборудования обслуживает аспирационная установка Консар с рециркуляцией воздуха (без потерь тепла). Сушильные камеры, цех и административное здание отапливаются котельным комплексом Гейзер-Termowood на базе котла КВТ.2000 мощностью 2000 кВт.

Угловой оконный центр с ЧПУ Saomad Sintesi (Италия) - машина тяжелого класса (~5500 кг!), способная выпускать до 30-50 окон в смену (в зависимости от типологии окон и специфики заказов). Станок был поставлен в следующей комплектации:

- Электронное управление позиционированием пилы

- Шипорезный шпиндель длиной 620 мм, с электронным управлением по оси Y

- Автоматическое антискольное устройство Jolly во всю высоту шипорезного шпинделя. Перемещение по оси Y - синхронно со шпинделем

- Два профилирующих шпинделя (первый с реверсным вращением) длиной 320 мм, с электронным управлением по оси Y

- Фурнитурный шпиндель

- Узел отрезания штапика

- Автоматический наклон подающих вальцов внутрь при обгонке створок, управляется компьютером без вмешательства оператора

- Прединсталляция электронной линейки шипорезного блока и электронной контрнаправляющей линейки профилирующей стороны

Угловой центр полностью оснащен режущим инструментом Fantacci (Италия). Комплект режущего инструмента позволяет изготавливать все виды оконных профилей IV78, включая балконные двери, пороги, соединительные элементы и прочее. В качестве сырья используется покупной оконный брус из сосны, лиственницы, дуба, бука.

В настоящее время предприятие производит примерно 25 евроокон высочайшего качества ежедневно.

Мы желаем успехов нашему заказчику и надеемся на то, что в ближайшее время объем производства будет доведен до максимально возможного, учитывая колоссальный потенциал углового оконного центра Sintesi.

Комплект из двух сушильных камер Verma Industria VM-100 общим объемом загрузки 200 м3. Предприятие использует сушильные камеры для производства клееного бруса оконного и стенового, а также деревянных домов. Изначально была смонтирована и запущена одна сушильная камера, затем через полгода вторая камера. Причем вторая камера была допоставлена и смонтирована встык с первой, как если бы ставились одновременно две камеры. Обе установки имеют автоматическую систему компьютерного управления.

В сушильных камерах успешно обрабатывается лиственница и сосна, до влажности 8-10%.

Производство деревянных окон - одна из наших специализаций. Это признают все наши покупатели оконного оборудования. Фирма Кадрин запустила производство высококачественных деревянных евроокон в сентябре 2008 г. Предприятие в состоянии выпускать до 20-30 (в зависимости от типологии заказов) готовых деревянных окон в 8-часовую смену.

Перечень поставленного оборудования таков:

1. Угловой оконный центр с ЧПУ Saomad Operator 5 (Италия). При выборе технологии первичной механической обработки (комплект из отдельного шипорезного и профилирующего станков или автоматический угловой центр с ЧПУ) мы руководствовались производственной задачей: умеренный объем производства, гибкость, высокая степень автоматизации. Угловой оконный центр Operator 5 подходит для этих целей как нельзя лучше - средне-тяжелый класс машины, полностью автоматическое компьютерное управление, понятная и удобная настройка, универсальность и адаптируемость.

Машина оснащена полным комплектом режущего инструмента Fantacci (Италия) для производства абсолютно всех видов окон немецкого профиля IV78.

2. Полуавтоматическая сборочная пресс-вайма Griggio GS-3 (Италия). Эта мощная, полностью гидравлическая, установка подходит для сборки окон и дверей абсолютно всех пород древесины (благодаря бесступенчато регулируемому давлению). В поставленной конфигурации вайма имеет три вертикальных гидроцилиндра и два горизонтальных, гидравлически фиксируемую несущую балку горизонтальных прессовых цилиндров, и максимальный размер собираемых окон 3050х1800 мм.

3. Фрезерный станок с шипорезной кареткой Griggio T 220 (Италия). Этот станок предназначен для фрезерования под углом мини-шипов на торцах элементов арочных окон, а также обгонки собранных арок. Продольная сторона фрезерного станка T 220 используется для некоторых специальных задач: выборка в нижнем коробочном брусе под увеличенную толщину подоконника, выборку с двух сторон под два подоконника (часто используется для оранжерей), и т.п.

4. Калибровально-шлифовальный станок для собранных оконных рам Griggio GC 40. Это специальный шлифовальный станок; благодаря консольной конструкции он не имеет ограничения по ширине детали, а узкая шлифовальная лента позволяет избежать затрат на замену широкой абразивной ленты при небольшой ширине износа, как в традиционных шлифовальных станках.

5. Окрасочная камера с водяной завесой Daphne L3A Standard (Италия). Компания Dapfne - один из ведущих производителей окрасочного оборудования, в том числе автоматических роботизированных установок с ЧПУ, в Италии. Поставленная окрасочная камера L3A имеет стандартную комплектацию с полезным внутренним размером 3000х1220 мм.

6. Прецизионный торцовочный станок для резки штапика под углом Omga T55-300 SACA (Италия). Компания Omga стала широко известна российским деревообработчикам именно благодаря широкой гамме высокоточного оборудования для механической и финишной обработки оконных блоков. Торцовочный станок T55-300 идеально подходит для резки штапика при небльших объемах производства: система прижимов под углом 45 градусов, точная шкала с автоматической фиксацией в основных углах, системой безопасности при работе с мелкими деталями, встроенный пылесборник.

7. Целый ряд дополнительных аксессуаров - таких, как ручные пневматические шлифовальные машинки Festool (Германия), специальный клеенаносящий станок Pizzi (Bnfkbz), циркуль со штангой Leitz (Германия) для фрезерования базы арок, и другие приспособления.

Небольшое лесопильное предприятие, главным продуктом которого была обрезная и необрезная доска естественной влажности. Сушильная камера была приобретена для выхода на более высокий уровень рентабельности от продажи сухого пиломатериала.

Разовый объем загрузки поставленной сушильной камеры составляет 100 м³, в месяц можно получать до 400 м³ высушенной доски. Управление сушильной камеры полностью автоматизированное, не требует вмешательства оператора, благодаря чему достигается высокая скорость сушки при стабильно высоком качестве получаемого пиломатериала.

Предприятие занимается выпуском деревянных домов и бань из цельного бруса сечением до 200 х 250 мм. Сырьем служит покупной некалиброванный брус естественной влажности, который сразу попадает на мощный четырехсторонний станок SCM Topset Master (Италия). За один проход получается профилированный стеновой брус. Этот же станок используется для производства сопутствующих погонажных изделий - вагонки, наличника, плинтуса, блок-хаус и т.п.

Станок оснащен режущим инструментом Leitz (Германия).

Заточка прямых и профильных ножевых головок производится на профильном заточном станке Wadkin Visage (Великобритания).

Во вспомогательном цехе используется форматно-раскроечный станок Griggio CA-400 (Италия).

Отапливаются производственные цеха котельной установкой Гейзер-Termowood на базе котла КВТ.2000, работающего на древесных отходах. Мощность котла - 2000 кВт.

На производственную площадку ООО "Резерв" при участии лизинговой компании МПСБ-Лизинг были поэтапно поставлены:

• Котельная установка мощностью 500 кВт, работающая на древесных отходах - Гейзер-Термовуд (г. Ковров)
• Сушильная камера VM-70 с фронтальной загрузкой, полностью автоматическое компьютерное управление
• Четырехсторонний станок Griggio G 240/P5

Поставленное оборудование предполагается использовать главным образом для производства погонажных изделий высокого качества.

Мы желаем предприятию успехов и динамичного развития.

Ламельный станок Wintersteiger DSG Eco Plus (Австрия) - специальная машина для производства тонких заготовок (паркет, щит, музыкальные инструменты и т.д.). Фирма Wintersteiger является признанным специалистом в этой области, что доказывают тысячи довольных клиентов по всему миру.

Принцип рамного пиления оказывается наилучшим решением, когда речь идет о высокоточном распиле тонких ламельных заготовок. Именно поэтому со станками Wintersteiger DSG можно добиться хороших экономических показателей, работая с ценными породами древесины.

Наш заказчик в Йошкар-Оле производит различную продукцию, а данный станок используется для производства элементов отделки  дверей. Обрабатываемые породы древесины - сосна, берёза, лиственница. Толщина получаемых деталей - от 1,5 мм (!). Объем производства - 1000 м2 в день для собственных нужд, а кроме того, предприятие оказывает услуги по распиловке на ламельном станке DSG для других предприятий в регионе.

Комплект из трех конвективных сушильных камер VM-60 (Verma Industria, Италия) и два котла КВТ.750 ( Гейзер-Termowood, Россия) были поставлены в г. Асино Томской области для обеспечения нового цеха качественным сырьем. Цех выпускает различные погонажные и щитовые изделия в объеме до 700 м3 в месяц.

Качественная доска, преимущественно радиального распила , получаемая на собственном лесопильном участке, предъявляет повышенные требования с сушильному хозяйству.

Именно поэтому сушильные камеры Verma стали оптимальным выбором: полностью автоматическая система компьютерного управления берет заботу о качестве сушки на себя.

Комплекс из двух сушильных камер Verma Industria VM-100 с комнатой управления посередине. Камеры имеют полностью автоматическое компьютерное управление. 

Предприятие занимается выпуском различной продукции, в т.ч. погонажные изделия, клееный оконный и стеновой брус. Сушильные камеры поставлялись в рамках проекта наращивания производственной мощности, примерно на 750 м3 продукции в месяц.